装了避雷带还遭雷击？这3个坑90%电工踩过

明明屋顶安装了避雷带，可一场雷雨过后，设备还是被打坏了，甚至建筑主体都出现了损伤。这样的场景，不少电工都遇到过。问题出在哪？避雷带难道只是摆设？

其实，避雷带本身并没有错，错的是安装和施工中那些容易被忽视的细节。以下3个坑，90%的电工都踩过，看看你中了几个。

坑一：接地电阻不达标，形同虚设

避雷带的作用是将雷电流安全引入大地。如果接地电阻过大，雷电流无法快速泄放，就会反向击穿设备，甚至引发火灾。

很多电工在施工时，只关注避雷带本身的焊接和固定，却忽略了接地系统的关键指标。按照规范，一类防雷建筑的接地电阻应小于10欧姆，二类应小于20欧姆。但实际检测中，电阻值超标的情况比比皆是。

造成电阻超标的原因主要有：接地体埋深不足、土壤干燥未做降阻处理、接地体锈蚀断裂。更常见的是，避雷带与引下线、引下线与接地网之间的连接点松动或氧化，形成“瓶颈”。

正确做法：安装完成后，必须用接地电阻测试仪逐点测试。对于土壤电阻率高的区域，要采取换土、添加降阻剂或增加垂直接地体等措施，确保每个引下点的电阻值都符合设计要求。

坑二：焊接与防腐不到位，三年就烂

避雷带多数暴露在室外，日晒雨淋，腐蚀是最致命的威胁。许多电工在焊接时图省事，搭接长度不够、单面焊接、焊渣不清理，更别提做防腐处理了。

规范明确要求，避雷带的搭接焊接，圆钢与圆钢的搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，且必须双面施焊。扁钢与扁钢的搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍，同样三面施焊。

但现场常见的是：搭接长度随意、焊接不饱满、焊渣敲掉后直接裸露。结果不到三年，焊口处锈蚀断裂，避雷带变成一段段“断线”，完全失去电气连通性。

正确做法：焊接必须按规范操作，焊渣清理干净后，先刷一道防锈漆，再刷一道银粉漆或沥青漆防腐。对于热镀锌圆钢，焊接处镀锌层被破坏，更要重点防护。定期巡检时，要重点检查焊口和固定支架的锈蚀情况。

坑三：材料规格与敷设路径偷工减料

避雷带的材料和敷设方式直接决定其通流能力。有些工程为了省钱，用细圆钢代替规范要求的直径，或者支架间距过大，导致避雷带下垂，甚至在大风中晃动变形。

根据《建筑物防雷设计规范》，避雷带一般采用直径不小于8mm的圆钢或截面不小于48mm²的扁钢。实际中，有的施工队用6mm圆钢，甚至用铁丝代替，一旦遭遇强雷击，瞬间过流就能将其熔断。

敷设路径上，常见问题包括：檐角、屋角等突出部位未设置附加保护，避雷带与金属屋面、金属栏杆等未做等电位连接，引下线间距过大。这些都会造成雷击时“绕击”或“侧击”，让保护出现空白区域。

正确做法：严格按图纸选用材料，进场时核验合格证和规格尺寸。避雷带应沿屋角、屋脊、檐角等易受雷击的部位敷设，支架间距均匀，一般水平间距1米，转角处0.5米。所有金属构件必须与防雷系统做可靠等电位连接，形成完整的法拉第笼。

避雷带不是装上去就万事大吉的。从材料选型、焊接防腐到接地电阻，每个环节都是环环相扣的死穴。踩过坑的同行不妨回头检查一下过往的工程，没踩过的更要引以为戒。防雷无小事，一次疏忽，代价可能就是整栋楼的设备安全。